在工作時，矯直機主要起到了以下幾個作用：

1. 去除材料缺陷：矯直機是一種用于去除鋼材、鋁材等材料的彎曲、扭曲等缺陷的設備。這些缺陷在金屬材料的生產加工過程中常常會出現(xiàn)，并嚴重影響材料的質量和應用性能。矯直機通過機械力的作用，逐步去除這些缺陷，使材料達到直線或平整狀態(tài)。

2. 提高材料質量：通過矯直機的處理，材料的質量得到了顯著提高。一方面，矯直過程可以使材料內部組織更加均勻，改善其物理性能；另一方面，矯直后的材料具有更好的直線度和表面質量，滿足了更廣泛的應用需求。

3. 提升材料應用性能：經過矯直機處理后的材料，在加工、使用和存儲等方面具有更好的性能。例如，在金屬加工行業(yè)，矯直后的材料更容易進行后續(xù)的切割、焊接、沖壓等工藝處理；在建筑行業(yè)，矯直后的鋼材具有更好的平直度和強度，可以用于建造更穩(wěn)固的建筑結構。

4. 工作原理：矯直機的工作原理是通過機械力的作用將彎曲、扭曲的材料逐步拉直。在矯直過程中，矯直輥對棒材等進行擠壓，使其改變直線度。通過調整輥子的位置和角度，以及控制傳動系統(tǒng)的速度和力度，可以實現(xiàn)對材料的多方位、準確矯直。

5. 操作規(guī)程與注意事項：在操作矯直機時，需要遵循一定的規(guī)程和注意事項，以確保操作的安全和有效。例如，開機前需要檢查液壓站的液壓油、減速箱等是否蓄滿；在矯直過程中需要認真觀測鋼管直度，并根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離；同時，嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，以防止發(fā)生安全事故。

綜上所述，矯直機在金屬材料的生產加工中起到了至關重要的作用，它通過去除材料缺陷、提高材料質量和應用性能等方面，為金屬加工行業(yè)提供了可靠和效率高的解決方案。