無心車床是一種高精度、效率高的金屬切削機床，其潤滑油的選擇對機床的性能、加工精度、使用壽命等有著至關(guān)重要的影響。以下是選擇無心車床潤滑油時需著重考慮的因素：

1. 粘度特性

依據(jù)工況選粘度：潤滑油的粘度直接影響其在機床各運動部件間的潤滑效果。高速運轉(zhuǎn)的部件（如主軸、軸承）需要低粘度潤滑油，以減少摩擦阻力和發(fā)熱，保證運動精度；而承受較大負(fù)荷的部件（如導(dǎo)軌、絲杠）則需高粘度潤滑油，以形成足夠的油膜厚度，防止金屬直接接觸。

環(huán)境溫度影響：環(huán)境溫度也會影響潤滑油的粘度選擇。在高溫環(huán)境下，應(yīng)選擇粘度指數(shù)較高的潤滑油，以保證其在高溫下仍能保持良好的潤滑性能；在低溫環(huán)境下，則需選擇低粘度、低傾點的潤滑油，確保機床在啟動時能迅速建立潤滑油膜。

2. 抗磨性能

應(yīng)對高負(fù)荷與沖擊：無心車床在加工過程中，刀具與工件之間會產(chǎn)生較大的切削力和摩擦力，同時機床部件也會承受一定的負(fù)荷和沖擊。因此，潤滑油須具備良好的抗磨性能，能夠在金屬表面形成一層堅韌的潤滑膜，防止金屬直接接觸，減少磨損和劃傷。

添加劑作用：含有添加劑（如硫、磷、氯等化合物）的潤滑油，能有效提高其抗磨性能，延長機床部件的使用壽命。

3. 抗氧化與防銹性能

防止油品變質(zhì)與部件生銹：無心車床在運行過程中，潤滑油會與空氣、水分、金屬等接觸，容易發(fā)生氧化變質(zhì)，產(chǎn)生油泥、積碳等有害物質(zhì)，影響潤滑效果和機床性能。同時，機床部件也容易因潮濕環(huán)境而生銹。因此，潤滑油應(yīng)具備良好的抗氧化和防銹性能，以保持油品的清潔度和穩(wěn)定性，保護機床部件不受腐蝕。

選擇抗氧化劑與防銹劑：含有抗氧化劑和防銹劑的潤滑油，能有效延緩油品氧化變質(zhì)，防止機床部件生銹。

4. 冷卻性能

帶走切削熱：無心車床在加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，如果不能及時散發(fā)，會導(dǎo)致刀具和工件溫度升高，影響加工精度和刀具壽命。潤滑油應(yīng)具備良好的冷卻性能，能夠迅速帶走切削熱，降低刀具和工件的溫度。

高導(dǎo)熱系數(shù)與流動性：具有高導(dǎo)熱系數(shù)和良好流動性的潤滑油，冷卻效果更佳。

5. 兼容性與過濾性

過濾性良好：潤滑油在使用過程中會混入金屬屑、雜質(zhì)等污染物，需要具備良好的過濾性，以便通過過濾系統(tǒng)有效去除這些污染物，保持油品的清潔度。

與其他材料兼容：無心車床使用的潤滑油應(yīng)與機床的密封材料、涂料等兼容，不會對其產(chǎn)生腐蝕或溶解作用，以保證機床的密封性和外觀質(zhì)量。